隔震層施工前，施工單位應對施工現場可能發生例如火災、地震等的突發性事件制訂應急預案，并對應急預案進行對施工人員進行交底和培訓。

我公司專業從事建筑減隔震技術咨詢，減隔震結構分析設計，減隔震產品研發、生產、檢測、安裝指導及更換，減隔震建筑監測，售后維護等成套技術為一體的高科技企業。下面我們一起來看一看隔震層構（配）件檢驗批施工驗收。

一、板式橡膠支座的初始剪切變形現象這種現象在板式橡膠支座安裝就位，梁體落梁或現澆梁拆除模板后的近期內表現較為普遍。

多跨連續直梁橋在多跨結構中，橡膠支座的作用更為重要，因為結構的多跨連續要求較大的伸縮位移量，在這種結構中通常應使用金屬橡膠支座，但在年溫差和濕度差很小的情況下，仍可采用橡膠橡膠支座。

此外，在隔震支座受水平剪切變形影響，相應的豎向位移也會增大，于是，出現一個問題，在豎向作用下，支座的豎向變形差是不容忽視的，至少會帶來幾點影響：

橡膠隔震支座是由疊層橡膠鋼板組成，橡膠片和鋼板按照嚴格的工藝條件生產加工，橡膠和鋼板粘結的非常緊密，隔震橡膠支座四周還有一層1CM厚的橡膠保護層，防止陽光、水和空氣進入支座內部，并且隔震支座的工作位置是在隔震層，周圍一般不會有陽光照射。根據實驗研究和工程調查，隔震橡膠支座的抗老化性能超過80年。我國一般建筑的設計使用周期為50年。

測試結果顯示，模擬醫院成功經受住了6.7級和8.8級的地震，大樓內的電梯、樓梯、柜子、手術床等醫療設備以及醫療器械只有表面損傷，橡膠隔震支座非常有效。

澆注墊石的砼標號應不低于C30號或不低于設計標號，墊石砼頂面應預先用水平尺校準，力求平整而不光滑。澆筑墊石用的水泥標號應高于300號，支撐墊石要求表面平整但不光滑。澆筑混凝土安裝漏斗，注入混凝土。澆筑時不允許混凝土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發生此現象應立即清除。膠層厚度及層數。在一定范圍內，橡膠支座夾層鋼板與膠層厚度之比越大，則支座的豎向承載力越大。膠合板防護膠合板防護膠料要車車檢，合格否做好標識，防止用錯。膠料在配制時一定要稱量準確，否則再科學的配方設計，再嚴格的工藝控制都沒有用。膠片接頭時，上、下膠片的長短接頭部位應錯開10-50MM，以免出現缺膠、斷梗等質量問題。

（圖一）LNR隔震支座700(II型)源頭工廠

請關注：橡膠支座配方鑒定和成分檢測分析橡膠支座配方鑒定檢測微譜化工從事橡膠支座配方檢測，橡膠支座鑒定檢測，縮短研發周期，產品改性降低成本，解決噴霜、粘輥、吐白、硫化時間不理想等問題。

安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調至設計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直至合格。

基礎隔震層一般應設置在結構基層以下的部位，隔震層在罕遇地震下應保持穩定，且不出現不可恢復的變形。控制隔震結構的節點構造，保證隔震層在地震時有效發揮作用。

建筑隔震橡膠支座檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩類。制造廠提供工程應用的隔震橡膠支座新產品（新種類、新規格、新型號）進行認證鑒定時，或已有支座產品的規格、型號、結構、材料、工藝方法等有較大改變時，應進行型式檢驗，并提供型式檢驗報告。隔震橡膠支座產品在使用前應由檢測部門進行質量控制試驗，檢驗合格并附合格證書，方可使用。參考《建筑隔震橡膠支座》JG/T118-2018，建筑隔震橡膠支座應進行出廠檢驗和型式檢驗。型式檢驗合格后方可進行生產。每個隔震橡膠支座均應進行出廠檢驗，出廠檢驗應由制造廠質檢部門或獨立的第三方檢測機構檢驗，檢驗合格方準出廠。、新產品的試制、定型、鑒定；、當原料、結構、工藝等有較大改變。

當然對于建筑的支撐部分，建筑橡膠支座這個位置應該加大檢查力度，通過勘察檢測，發現以下問題：橡膠支座出現橡膠老化、變質、梁體失去自由伸縮能力，橡膠板移位導致伸縮縫損壞；支座座板翹起斷裂，混凝土壓壞、剝離掉角等常見的病害。

板式橡膠支座板式橡膠支座（GJZ、GJZF4系列）通常由若干層橡膠片與鋼板（以鋼板作為剛性加勁物）組合而成。

支座不僅要承受和傳遞很大的荷載，并且還應保證橋跨結構可以產生一定的變位，支座要有比較合理的傳力方式，使支座傳力通順，不致發生過度的應力集中。

實例3：2011年“11”日本0級地震，日在仙臺、福島震中區有許多隔震建筑，地震后毫無例外的完好無損，室內設施和物品甚至沒有任何移位，其中包括超過100米的高層隔震建筑。

（圖二）LRB500鉛芯支座廠家電話

隨著現代科技的發展，為了有效提高建筑物抗震能力，科學家們開始發展隔震、減震與結構控制技術。在堅固基礎上的結構在大地震作用下猶如一個“放大器”，一般會放大結構的振動響應，造成上部結構的破壞。傳統抗震技術采用的是通過加大結構斷面尺寸和配筋，使結構變得“剛強”的方式來抗御地震作用，或者容許結構構件有損壞，利用構件損壞后的韌性（結構進入非彈性狀態）來降低地震作用，使結構“裂而不倒”。前一種“硬抗”方法不經濟，有時也難以抵御強烈地震；后一種增加韌性的方法，在大震時，雖然結構不會倒塌，但是無法控制。所以20世紀70年代后期開始，科學家們發展了隔震與結構消能減震技術來增強結構的抗震能力。

原因1的避免方法交通部公路規劃設計院一九八八年組織匯編的《板式橡膠支座》一書中提到：安裝板式橡膠支座好在年平均氣溫時進行，以減少由于環境溫度變化而造成梁體膨脹或收縮給板式橡膠支座造成的不應有的初始剪切變形。

橡膠隔震支座分為有芯型和普通型兩種。下支墩生根于下層框架柱上，在下支墩頂面預埋帶有預埋錨筋和預埋螺栓套筒的下預埋板，橡膠隔震支座通過高強

試驗還表明鉛芯橡膠支座不僅在大應變存在著小應變滯回特性，而且在小應變也存在著小應變滯回特性，目前現有的鉛芯橡膠支座恢復力模型中都沒有考慮加載時程基礎上的應變滯回特性，因此鉛芯橡膠支座這一特性在隔震建筑特別是高層或超高層隔震建筑設計中應該引起注意。

由于采用密封的橡膠不但大大提高了支座的承載能力及橡膠的壽命，更為重要的是保證了支座具有靈活的轉動性能及良好的緩沖性能。

在安裝前將四氟板支座中的四氟板表面的儲油槽內的硅脂充滿，保證四氟板表面和不銹鋼表面的潔凈，不得有損傷、拉毛現象。

由隔震橡膠支座制作廠家根據《建筑橡膠隔震橡膠支座》JGJ118-2000的要求，支座安裝完畢后及時安排專人進行隔震橡膠支座的防腐處理。

公路建筑矩形普通氯丁橡膠支座:短邊尺寸為:2600MM，長邊為400MM，厚度48MM，表示為:GJZ26040047(CR)板式支座按膠種適用溫度分類如下:A、氯丁橡膠:適用溫度+60℃∽-25℃天然橡膠:適用溫度+60℃∽-40℃三元乙丙橡膠:適用溫度+60℃∽-45℃公路建筑矩形普通氯丁橡膠支座，短邊尺寸為550MM，長邊尺寸為400MM，厚度為50MM，表示為GJZ550×400×50(CR)。

（圖三）HDR700高阻尼橡膠支座廠家

橡膠支座水平剪切彈塑性力學性能試驗研究，本文通過對鉛芯橡膠支座剪切彈塑性力學性能試驗，發現鉛芯橡膠支座的滯回曲線與加載時程密切相關，在同一水平應變下，水平剪切剛度隨加載次數的增多有所減小，后趨于穩定；在不同應變下，水平剪切度隨應變的增大而減小。

與盆式橡膠支座相比，球型支座具有使用壽命長、承載力大、轉動靈活、可適應梁端大轉角和大位移等優點而得到廣泛應用，常用于大跨度斜拉橋、拱橋等。

破損：建筑盆式橡膠支座防水層分層施工過程中或全部建筑盆式橡膠支座施工完，末等建筑盆式橡膠支座固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將建筑盆式橡膠支座碰壞、劃傷。

隔震層的偏心：指上部結構的質心與隔震層隔震支座的剛心不重合，這對隔震層端部的隔震支座的水平變形影響很大，當偏心很大時，結構角部的隔震支座可能產生較大的水平位移，甚至超出限位控制，而此時中部某些隔震支座變形很小，整體隔震不合理。對于相同的偏心矩和偏心率，由于隔震層平面形狀、隔震支座位置、非線性特性引起的扭轉振動也不相同。即使在彈性設計時，不存在偏心，但在高壓力下，特別是第二形狀系數較小的小型疊層橡膠支座的剛度會降低；地震時摩擦支座的摩擦力與軸力相關；鉛芯橡膠支座、阻尼器等會因為制作安裝上的誤差導致剛度的變化等，偏心是難以避免的。

板式橡膠支座的拉壓支座就是在支座中心設置一個拉力螺栓，將支座頂板和下滑板連接在一起，支座下滑板與底板及錨固扣板之間設置的不銹鋼與聚四氟乙烯板，這樣方便了支座縱向滑動。

對隔震支座上預埋鋼板水平度和軸線位置進行復檢，同時檢查隔震橡膠支座外觀是否正常，如有脫漆現象，必須進行修補，包括螺栓頭部分，滿足要求后澆筑混凝土。

任何情況下，不允許兩個或兩個以上的支座沿梁底縱向中心線在同一支承點并排安裝；在同一根梁（板）上，橫向不宜設置多于兩個支座；不同規格支座不應并排安裝。

對四氟滑板橡膠支座，若四氟滑板與不銹鋼板接觸面發現進入泥沙或硅脂油干涸時，要及時清掃，并注入新的硅脂油。