板式橡膠支座是由多層薄鋼板與多層橡膠片硫化粘合而成一種普通橡膠支座產品，這種產品具有足夠的豎向剛度，能夠將支座上部構造的反力可靠的傳遞給墩臺，支座具有良好的彈性，以應對建筑的梁端的轉動；又有較大的剪切變形能力，以滿足上部構造的水平位移。

支承墊石頂面標高力求準確一致。支承墊石內應布設鋼筋網片，豎向鋼筋應與墩臺內鋼筋相連接。支承墊石內應布置鋼筋網，豎向鋼筋與墩臺內鋼筋焊接在一起。支持和具體的直接接觸可以保證支座沒有運行，如果梁底預埋鋼板，支座易逃脫。支墊完成取出舊支座后，在安放新支座前，還需在原支座位置定位，以確保支座更換后位置準確。支墩混凝土與底板混凝土分兩次澆筑，次澆筑高度與底板面相同，第二次澆筑下支墩。見下圖：隔震支墩支設隔震層頂板、梁模板支設隔震層梁、板模板：梁板支設方式同其它各層。

經濟性好：與其他隔震系統相比，通道縣摩擦擺支座的制造成本較低，維護簡單。

板式橡膠支座在安裝施工過程中，在有條件的前題下應對環(huán)境溫度予以考慮，另外主要是保證在落梁的時候避免板式橡膠支座發(fā)生初始剪切。

就抗滑而言，橡膠支座與砼表面的摩阻系數大于它與鋼板間的摩阻系數，則橡膠支座不設鋼板，其抗滑穩(wěn)定性會更好；就局部抗壓而言，梁體混凝土的強度大于橡膠支座的容許抗壓強度，無須再在墊石或梁底面埋設鋼板。

板的支持：通過平板組成，以減少橡膠支座鋼接觸面上的摩擦，以免妨礙縱向滑動，可將鋼板的接觸面刨床刨包覆石墨潤滑劑。

在國外早已被推廣應用的橡膠減、隔震新技術為何會在受冷落呢？業(yè)內人士分析認為，一方面主要是目前以剛克剛的剛性設防傳統抗震方式仍在建筑抗震減災中唱主角。

盆式橡膠支座是一種新型支座，將承壓的橡膠塊嵌入鋼制的凹形金屬盆中，使橡膠處于有側限的受壓狀態(tài)，其活動機理是利用填充的聚四氟乙烯板與不銹鋼板相對摩擦系數小的特點實現水平位移，通過盆內橡膠的不均勻壓縮來實現梁體的大轉角，大大提高了支座的承載能力。

（圖一）固定型抗震支座工廠

但是在這里需要說明的是：滑板支座在獲得正確的安裝后也會有小的剪切變形，其變形量可通過下列公式計算得出。

板式支座具有足夠的豎向剛度以承壓垂直荷載，能將上部構造的反力可靠地傳遞給墩臺，有良好的彈性，以適應梁端的轉動；又有較大的剪切變形以滿足上部構造的水平位移。

在澆注梁體前，在支座上放置一塊比支座平面稍大的支承鋼板，鋼板上焊接錨固鋼筋與梁體連接，并把支承鋼板視作澆梁模板的一部分進行澆注，按以上方法進行，可以使支座與梁底鋼板及墊石頂面全部密貼。

板式橡膠支座承壓后側面波紋狀凹凸現象由于板式橡膠支座是由多層橡膠與多層鋼板交替平行疊置并通過硫化工藝相互粘連制成，橡膠層的厚度和鋼板的厚度由板式橡膠支座的規(guī)格及形狀系數確定，板式橡膠支座的單層橡膠厚度大致分為：5㎜、8㎜、11㎜、15㎜、18㎜，板式橡膠支座的單層鋼板厚度大致分為：2㎜、3㎜、4㎜、5㎜。

GPZ系列盆式支座在建筑上的安裝方法采用焊連連接方式：當施工單位在建筑上下部構造在施工中，將盆式橡膠支座安裝位置應預埋比本系列支座頂、底板大的鋼板，并有可靠錨固措施。

板式橡膠支座在實際工程中用量較多，而且其安裝看似簡單，因此施工單位的重視程度也就不夠，在安裝工人眼里有時更是隨意性很強，因此除了上面所提到的幾種現象外，還有以下一些異常現象：支座墊石簡單的采用砂漿進行代替（10）。

經濟優(yōu)勢：在實現同樣性能目標的條件下，相比其他隔震裝置具有更顯著的成本優(yōu)勢。其安裝時只需用四個螺栓將支座與上、下支墩連接，操作簡單快捷，降低人工成本。并且大變形試驗后支座無損傷，可繼續(xù)投入工程應用，降低了檢測成本。此外，支座在大震位移下進行多次反復加載后滯回曲線完全重合，無損傷表現，說明支座在震后可繼續(xù)使用，無需更換，降低了后續(xù)維護成本。

由于梁的縱向剛度遠大于橋墩的彎曲剛度，在縱橋向地震激勵作用下，高架建筑結構體系上梁結構可模擬為剛體，板式橡膠支座可模擬為水平向彈簧。

（圖二）隔震支座LBR

橡膠支座的安裝：在支座安裝之前應對支座的安裝位置進行測量檢驗，支座安裝平面應和支座的滑動平面或滾動平面平行，其平行度的偏差不宜超過2‰。

傳統抗震建筑，主要通過調整結構體系和增大梁柱截面來提高結構的抗震能力。增大梁柱截面，會導致結構體系個別區(qū)域剛度大，反而使結構延性降低，不利于抗震，也不利于發(fā)揮結構使用功能。對位于高烈度區(qū)的建筑以及結構形式比較復雜的建筑，結構形式和建筑高度受到限制，采用傳統抗震技術解決難度較大。而建筑減隔震技術，可以降低上部結構的水平地震作用，適當降低抗震措施，可以選擇合適的結構體系，使得上部結構設計更加自由靈活，建筑的使用功能得以充分發(fā)揮。

由于采用密封的橡膠不但大大提高了支座的承載能力及橡膠的壽命，更為重要的是保證了支座具有靈活的轉動性能及良好的緩沖性能。

跨度大于30米的大跨度建筑、簡支梁連續(xù)板橋和多跨連續(xù)梁橋可作活動支座使用；連續(xù)梁頂推、T型梁橫移和大型設備滑移可作滑塊使用。

由于目前投標多是采取低價中標的政策，所以生產廠家多數選用天然膠，天然膠比氯丁膠相對容易老化。由于市場上已有不合格產品，所以一定要堅持先檢驗后使用的原則，以防患于未然。由于它采用鋼質邊梁、鳥形橡膠密封條和錨固構件組成。由于條件限制，可能有些原材料不能進行全項檢測。由于下支墩的施工的難度較大，必須對各工種的施工人員進行專門的培訓，由于這幾種伸縮縫產品主要材料：鋼質邊梁：采用16MN鋼軋制，剖面呈C形。由于這種支座在2010年智利大地震中的出色表現，現在這家工廠的生意非常好，來自外的定單源源不斷。由于支架基礎均處于河道，地基較為軟弱，承載力低并且不均勻。

北京市市政工程操持處橋通所還將繼續(xù)對白云觀橋、鼓樓橋等此外建筑支座進行更換，以確保北京建筑安全和交通的暢通。

搬運時應輕起輕放，檢查合格后，先對建筑隔震橡膠支座連接板及外露連接螺栓采取防銹保護措施，然后用舊膠合板釘成木盒子將其保護好，支座安裝前應向工人講明建筑支座的構造及對結構的重要性，不得損壞支座及配件。

建筑設計為保證其規(guī)范性，一般采用專圖形式進行設計，各設計院在設計中直接根據實際情況進行選圖設計。目前形成專圖的支座產品主要有鑄鋼支座（包括搖軸、輥軸和鉸軸支座）、盆式橡膠支座、柱面支座和球型支座等。球型支座由于其承載力高、傳力均勻、耐久性好等特點，多用于連續(xù)梁及有特殊要求的建筑設計中，現也開始逐步取代盆式橡膠支座使用于簡支梁橋中。

（圖三）建筑抗震支座廠家

盆式橡膠支座是一種新型支座，將承壓的橡膠塊嵌入鋼制的凹形金屬盆中，使橡膠處于有側限的受壓狀態(tài)，其活動機理是利用填充的聚四氟乙烯板與不銹鋼板相對摩擦系數小的特點實現水平位移，通過盆內橡膠的不均勻壓縮來實現梁體的大轉角，大大提高了支座的承載能力。

原理是通過粘彈性材料的往復剪切變形來耗散能量。圓形板式橡膠支座近行情橡膠支座的正確就位先使支座和支承墊石按設計要求準確就位。圓形球冠板式橡膠支座具有在平面上各向同性，并以其球冠調節(jié)受力狀況。圓形支座各向同性，安裝時無需考慮方向性，只需將支座圓心同設計位置中心點重合即可。圓形支座可以不考慮方向問題，只需支座圓心與設計位置中心相重合即可。圓型板式橡膠支座的安裝方法也與普通板式橡膠支座的安裝方法，大同小異。

板式橡膠支座、盆式橡膠支座做成拉壓支座形式建筑上有些支座為了克服上拔支座反力而必需承受拉力，此時支座即要承受壓力又要承受拉力，以下板式橡膠支座、盆式橡膠支座包括球型支座都可以做成拉壓支座形式。

滑移支座存在著嚴重的質量問題。實踐中我們可以看到，滑移支座材料因長期暴露在外部環(huán)境之中，因此很容易遭受外部環(huán)境的影響，比如光照、熱量以及氧化和腐蝕等，久而久之便會引起滑移材料開裂等病害。通常情況下，滑移支座所處的周圍環(huán)境存在著較大的差異性，而且支座自身質量也有很大的不同，滑移支座實際使用壽命也就有所不同。

以下就不做球形拉壓支座進行介紹了，因為涉及的比較少，如想了解更多可以致電我們公司的技術人員，這里會給你做出滿意的答復。

公路建筑支座在水千方向則應具有—定柔性，以適應車輛制動力、溫度、混凝土收縮利徐變及活載作用下梁體的水平位移。

支座墊石施工前應督促承包人對蓋梁或臺帽進行鑿毛、灑水濕潤:施工前一定要督促承包人對蓋梁或臺帽進行鑿毛、清掃、并要灑水濕潤。

各項研究參數被納入《鐵路橋油設計規(guī)程》（TN2-85），并于1987年制定門鐵路建筑板式橡膠支座技術條件》（TBL893-87）。